氢氧化铝阻燃剂和氢氧化镁相比，除了对环境因素的影响相当外，在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力、抑烟能力、对酸的稳定性等几方面，氢氧化铝阻燃剂均优于氢氧化镁阻燃剂，也优于传统的卤系、磷系阻燃剂。 氢氧化铝阻燃剂在常温下化学性质稳定性高，受热达220度后开始吸热分解，放出三个结晶水，分解式，每g氢氧化铝吸热达878J,温度在300度时，失去两个结晶水转变为一水软铝石。以上吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，氢氧化铝相当于一个散热器，减缓燃烧速度，同时放出的水蒸气，不仅冲淡燃烧的气体，而且参与冷凝相的反应，吸热分解正是基于氢氧化铝分解时大量吸热，且在受热分解时仅放出蒸汽，而不会产生有毒，可燃或有腐蚀性的气体，故氢氧化铝作为阻燃填充剂。

氢氧化铝阻燃剂和氢氧化镁阻燃剂的区别在于：

1、氢氧化铝的热分解温度为230°C，比氢氧化镁低100°C，因此填加氢氧化铝阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间。

2、氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂的阻燃原理相似。氢氧化铝和氢氧化镁的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐O2，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为无毒物质，产生矿物相，特别是氢氧化铝，与酸的中和能力比氢氧化镁强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。

3、 随着生产工艺的改进，以苦卤为原料生产氢氧化铝阻燃剂的技术日臻成熟，其产成本将大幅度降低。由此，氢氧化铝阻燃剂的优点显而易见，有取代氢氧化镁的趋势。

4、氢氧化铝的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量。

5、氢氧化铝的抑烟能力强于氢氧化镁，在EPDM树脂中，混合填加75%的氢氧化铝阻燃剂和25%的氢氧化镁阻燃剂与填加氢氧化镁单一阻燃剂相比，前者的产烟量明显减少。

6、氢氧化铝的分解能(1.37KJ/g)比氢氧化镁的分解能(1.17KJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率。

7、氢氧化铝粒子的硬度比氢氧化镁小，因此对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的寿命。

活性氧化铝干燥剂属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。活性氧化铝干燥剂为白色球状颗粒，特殊工艺制作，活性氧化铝球因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，活性氧化铝球微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等