新闻资讯 NEWS
联系我们 CONTACT

地址:辽宁省凤城市山水逸墅123号

电话:国内:15841541177
Mob : +86 15140151047

邮箱:
info@lndanding.com

您当前的位置:首页 > 新闻信息 > 详细内容

氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂的区别在那

发表时间:2018-01-05

氢氧化铝阻燃剂和氢氧化镁相比,除了对环境因素的影响相当外,在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力、抑烟能力、对酸的稳定性等几方面,氢氧化铝阻燃剂均优于氢氧化镁阻燃剂,也优于传统的卤系、磷系阻燃剂。 氢氧化铝阻燃剂在常温下化学性质稳定性高,受热达220度后开始吸热分解,放出三个结晶水,分解式,每g氢氧化铝吸热达878J,温度在300度时,失去两个结晶水转变为一水软铝石。以上吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧,氢氧化铝相当于一个散热器,减缓燃烧速度,同时放出的水蒸气,不仅冲淡燃烧的气体,而且参与冷凝相的反应,吸热分解正是基于氢氧化铝分解时大量吸热,且在受热分解时仅放出蒸汽,而不会产生有毒,可燃或有腐蚀性的气体,故氢氧化铝作为阻燃填充剂。

氢氧化铝阻燃剂和氢氧化镁阻燃剂的区别在于:

1、氢氧化铝的热分解温度为230°C,比氢氧化镁低100°C,因此填加氢氧化铝阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度,因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度,缩短模塑时间。

2、氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂的阻燃原理相似。氢氧化铝和氢氧化镁的热分解过程为:热分解生成的气态水可覆盖火焰,驱逐O2,稀释可燃气体,而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层,阻止可燃气体的流动,防止火焰的蔓延,这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为无毒物质,产生矿物相,特别是氢氧化铝,与酸的中和能力比氢氧化镁强,可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。

3、 随着生产工艺的改进,以苦卤为原料生产氢氧化铝阻燃剂的技术日臻成熟,其产成本将大幅度降低。由此,氢氧化铝阻燃剂的优点显而易见,有取代氢氧化镁的趋势。

4、氢氧化铝的炭化作用强,炭化量大,因而提高了阻燃效率,减少了产烟量。

5、氢氧化铝的抑烟能力强于氢氧化镁,在EPDM树脂中,混合填加75%的氢氧化铝阻燃剂和25%的氢氧化镁阻燃剂与填加氢氧化镁单一阻燃剂相比,前者的产烟量明显减少。

6、氢氧化铝的分解能(1.37KJ/g)比氢氧化镁的分解能(1.17KJ/g)高,热容也高17%,这有助于提高阻燃效率。

7、氢氧化铝粒子的硬度比氢氧化镁小,因此对设备的摩擦小,有利于延长生产设备的寿命。

活性氧化铝干燥剂属于化学品氧化铝范畴,主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体,根据不同的用途,其原料和制备方法不同。活性氧化铝干燥剂为白色球状颗粒,特殊工艺制作,活性氧化铝球因具有独特的骨架结构,所以与活性组分亲和力极强,活性氧化铝球微孔分布均匀,孔径大小适宜,孔容大吸水率高,堆积密度小,机械性能好,具有良好的稳定性,适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂,具有低温活性好,使用温区宽,硫化时间短等