氢氧化镁在阻燃硅胶中的运用

硅橡胶具有高温、低温、耐候、耐臭氧等优异性能。它已被广泛应用于国民经济的各个领域。然而，硅橡胶是易燃的，而且会继续燃烧，并在一定程度上限制了它在电子电气、电线电缆、汽车、航空航天等领域的应用。下面小编给大家介绍下氢氧化镁在阻燃硅胶中的应用。
硅橡胶添加氢氧化镁之后，极限氧指数增加，且随着氢氧化镁用量的增加而增大。经有机硅处理的氢氧化镁在硅橡胶中的分散比较均匀，且聚集颗粒较小，氢氧化镁颗粒和硅橡胶紧密结合，与硅橡胶界面的相容性有了改善。
　　氢氧化镁在分解过程中会吸收燃烧区大量的热量，降低燃烧物的温度。同时，分解生成的水蒸气可稀释可燃气体，且水蒸气还可以隔离硅橡胶和氧气的接触，进而起到阻燃作用。
　　为了扩大硅橡胶的使用范围，对其进行阻燃改性成为主要的研究方向之一。早期用于硅橡胶的阻燃剂主要有十溴二苯醚、氯化石蜡等卤系阻燃剂和红磷、磷酸酯等磷系阻燃剂。这些阻燃剂虽然对硅橡胶有较好的阻燃效果，但由于燃烧时会释放出有害气体，对环境的危害较大。
同时，氢氧化镁在燃烧时无有害气体释放，燃烧后的残渣也不会对环境造成污染，因而作为环保型阻燃剂开始日益广泛的应用。但氢氧化镁只有在添加量较大时才有明显的阻燃效果，而大量填充氢氧化镁会对硅橡胶的力学性能、电性能等产生较大损害。


　　因此对氢氧化镁进行表面改性将有助于提高其在硅橡胶中的分散程度，改善其与硅橡胶的界面相容性，从而使硅橡胶在具有阻燃性的同时，还保持良好的力学性能。


　　总而言之，氢氧化镁对硅橡胶具有良好的阻燃作用。有机硅处理氢氧化镁的阻燃效果优于硬脂酸处理氢氧化镁与未处理氢氧化镁，有机硅处理过的氢氧化镁对硅橡胶的电绝缘性能和力学性能的损害低于其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶。


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