为改进氢氧化镁的表面性能，使苯乙烯在氢氧化镁表面停止原位聚合，eva包装对未改性氢氧化镁、硬脂酸钠表面处理的氢氧化镁跟原位聚合后的氢氧化镁的系列性能停止比拟。

液体石蜡长短极性的介质，其极性巨细与eva体系亲热，所以可用液体石蜡与mg(oh)2混杂体系来模拟eva／mg(oh)2体系的相容性。由模拟所测定的粘度可判定eva／mg(oh)2体系的相容性的好坏。由表2可知，未改性的氢氧化镁在液体石蜡中的疏散粘度很大，约为1.8pa·s。这是由于氢氧化镁表面亲水憎油，与液体石蜡相容性比拟差，流体内部摩擦力较大，疏散性、流动性不好所引起的。改性后增加了氢氧化镁表面的亲油性，与液体石蜡相容性好，特别是原位聚合处理的氢氧化镁的疏散液粘度最小，由此可以揣摸原位聚合的氢氧化镁与高聚物有精良的相容性，从而可进步加工性能。

将表1中的三种氢氧化镁样品分别放人饱和水蒸气中，测得的氢氧化镁的吸水率与时光的关联如图1所示。由图1可以发明未改性氢氧化镁比拟轻易吸水，而表面原位聚合氢氧化镁的吸水率比未改性的要小得多，且吸水率在较短时光内可趋于稳固值，而未改性样品在较长时光内吸水率逐步增加。这一结果表明经过改性后的氢氧化镁粉体表面不可能完整被疏水性物质所包覆，经由过程化学与物理改性后只能在一定水平上增加粉体的吸水率，而不克不及保障氢氧化镁完整不吸水。因而在现实应用中，对改性后的氢氧化镁应尽可能与湿润空气隔断，以克服粉体可能发生的二次凝聚，进步其与高聚物基体的亲和力。

2.5 改性氢氧化镁对eva／mg(oh)2复合材料熔体活动速度的影响

从表4中可以看出未改性氢氧化镁与eva复合后力学性能比拟差，这重要是由于极性的氢氧化镁粒子跟非极性聚合物之间的相容性差；经由过程表面改性在一定水平上进步氢氧化镁的憎水与亲油性能，从而进步氢氧化镁与eva的相容性，从数据上看与改性的氢氧化镁共混材料的拉伸强度跟断裂伸长率有明显的进步，原位聚合改性后果尤其明显。三种样品阻燃性能雷同，这可能是阻燃性能与氢氧化镁填充量有关，与氢氧化镁的表面改性不明显的关联。

将三种差别氢氧化镁样品分别压成片，珍珠棉包装用水滴法测得的接触角结果列于表1。常州epe包装试验中发明水能完整浸润未改性的氢氧化镁片表面，在接触角仪上可观察到水滴渐渐开展，直到不克不及测出接触角(趋于0°)，表明未改性氢氧化镁的亲水性很好。从表1中可以看出，用硬脂酸钠处理的氢氧化镁跟原位聚合后的氢氧化镁其接触角明显变大，说明经过化学处理跟物理处理，在氢氧化镁颗粒表面均能包覆上一层疏水性物质，使颗粒由亲水性向憎水性过渡。从表中可以看到苯乙烯原位聚合氢氧化镁的接触角最大，说明其改性后果更好一些。

图2为采用dsc测得的三种氢氧化镁的吸热曲线。从图中可以看出，未改性的氢氧化镁、硬脂酸钠改性的氢氧化镁、苯乙烯原位聚合改性的氢氧化镁的热剖析肇端温度分别为340℃、358℃、368℃阁下，说明改性后氢氧化镁的剖析温度失掉进步，增加了氢氧化镁的稳定性，这一方面有利于材料加工时可应用较高的温度，另一方面有利于进步共混改性后的材料阻燃性能。

为了考察三种氢氧化镁与eva基体树脂共混后的加工性能，可经由过程测定熔体活动速度的巨细来反应。从表3可以看出，经原位聚合改性后的氢氧化镁与基体树脂体系的熔体活动速度明显增加，这是由于改性后的氢氧化镁保持较小的颗粒直径，由于表面有聚合物的掩护感化，有利于克服氢氧化镁粉体易发生的二次凝聚，同时进步了其与eva的亲合性，克服了与聚合物基材亲合力欠佳的缺点。因而表现出活动阻力的减小，占有较大的熔体活动速度。

从图3扫描电镜照片可以看出，原位聚合改性后的氢氧化镁与基体树脂相容性优于未改性的氢氧化镁，在未改性时，氢氧化镁粒子跟eva基体树脂间界面明显，粒子表面不克不及被基体树脂很好地浸润，当改性后，氢氧化镁粒子表面有絮状物，二者之间相界面比拟隐约。

氢氧化镁表面改性后，其吸水性呈降低趋向，疏散性、热剖析失掉进步，从而可以进步材料的阻燃性能，改性后氢氧化镁与eva共混改性时，由于氢氧化镁粉体的疏散性失掉进步，其力学性能有较大改进，明显进步了材料的表观性能，此中以苯乙烯原位聚合改性的综合后果最佳。